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廢舊鋰電池回收裂解焚燒處置工藝用氧化鋯氧量分析儀
Release time: 2025-05-17
廢舊鋰電池回收裂解焚燒處置工藝及氧含量控制目的
一、當(dāng)前處置工藝簡(jiǎn)述
預(yù)處理階段
放電處理：對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行徹底放電，防止后續(xù)處理中短路或爆炸。
物理拆解與分選：通過破碎、篩分、磁選等方式分離外殼、隔膜、電極材料等組分。
富集活性物質(zhì)：將正負(fù)極材料（如鈷酸鋰、三元材料）與銅、鋁箔等金屬分離。
裂解焚燒階段
高溫?zé)峤?/strong>：在缺氧或低氧環(huán)境中加熱（通常為500–800°C），使有機(jī)電解液、粘結(jié)劑（如PVDF）和隔膜等揮發(fā)分解為可燃?xì)怏w和焦炭，避免完全氧化。
焚燒處理：將熱解殘留物在富氧條件下高溫焚燒（>1000°C），徹底分解殘余有機(jī)物，同時(shí)熔融金屬組分以便后續(xù)回收。
煙氣處理系統(tǒng)
急冷與除塵：通過驟降溫度避免二噁英再合成，結(jié)合布袋除塵或靜電除塵去除顆粒物。
氣體凈化：采用濕法洗滌（如堿液吸收HF、HCl）、活性炭吸附（去除二噁英）及SCR/SNCR脫硝（控制NOx）。
金屬回收
焚燒后的殘?jiān)?jīng)濕法冶金（酸浸、萃?。┗蚧鸱ㄒ苯穑ㄈ蹮挘┨崛♀?、鎳、鋰等有價(jià)金屬。
二、控制氧含量的核心目的
優(yōu)化燃燒效率與能源利用
通過氧化鋯氧量分析儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣氧濃度，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)供氧量，維持最佳空燃比，確保有機(jī)物完全燃燒，減少CO和未燃碳?xì)浠衔锱欧?，同時(shí)避免過量氧氣導(dǎo)致的能耗浪費(fèi)。
抑制污染物生成
二噁英控制：在焚燒階段保持高溫（>850°C）與充足氧氣，確保完全分解；在煙氣冷卻階段嚴(yán)格控制氧含量（<6%）以避免低溫再合成。
減少NOx生成：通過分級(jí)燃燒（缺氧區(qū)抑制NOx形成，富氧區(qū)完成燃盡）降低熱力型NOx的產(chǎn)生。
保障工藝安全
避免熱解階段氧氣過量引發(fā)電解液或粘結(jié)劑的劇烈氧化反應(yīng)，導(dǎo)致爐內(nèi)壓力驟增或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
提升金屬回收品質(zhì)
精準(zhǔn)控制焚燒爐氧濃度（通常2–5%），防止金屬組分（如鈷、鎳）過度氧化形成難處理的氧化物，影響后續(xù)濕法浸出效率。
三、氧化鋯氧量分析儀的關(guān)鍵作用
該儀器基于固體電解質(zhì)原理（氧化鋯在高溫下傳導(dǎo)氧離子），通過測(cè)量煙氣與參比氣體的氧分壓差，實(shí)時(shí)反饋氧濃度信號(hào)至控制系統(tǒng)，確保工藝始終處于最優(yōu)氧含量區(qū)間，兼具高精度（±0.1% O?）與耐高溫特性，適配裂解焚燒的嚴(yán)苛工況。
總結(jié)：氧含量控制是廢舊鋰電池裂解焚燒工藝的核心環(huán)節(jié)，直接影響污染減排、能源效率及資源回收率，而氧化鋯氧量分析儀是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵監(jiān)測(cè)手段。
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